V porovnaní s tradičným oblúkovým zváraním má šv laserového lúča mnoho výhod:
Selektívna aplikácia energie v malej oblasti: znížte tepelné namáhanie a znížte zónu postihnutú teplom, extrémne nízke skreslenie.
Úzke spoje a hladký povrch: znížte alebo dokonca eliminujte opätovné spracovanie.
Kombinácia vysokej pevnosti a nízkeho objemu zvárania: zváraný obrobok môže byť vystavený ohýbaniu alebo hydroformáciám.
Jednoduchá integrácia: Dá sa kombinovať s inými výrobnými operáciami, ako je zarovnanie alebo ohýbanie.
Je potrebné pristupovať len k jednej strane švu.
Vysoká rýchlosť procesu skracuje dobu spracovania.
Zvlášť vhodné pre automatizačná technika.
Dobré ovládanie programu: ovládanie obrábacích strojov a senzorový systém detekujú parametre procesu a zabezpečujú kvalitu.
Laserový lúč môže produkovať spájkové spoje bez toho, aby sa dotýkal povrchu obrobku alebo nanášal silu na obrobok.
Zváranie vodivosti tepla
Pri zváraní vodivosti tepla laserový lúč roztavuje časti párenia pozdĺž spoločného kĺbu a roztavený materiál prúdi dohromady a stuhuje, čo vedie k hladkému kruhovému zvaru, ktorý nevyžaduje žiadne ďalšie brúsenie alebo konečnú úpravu.
Hĺbka zvárania vodivosti tepla sa pohybuje od niekoľkých desatín milimetra do jedného milimetra. Tepelná vodivosť kovu obmedzuje maximálnu hĺbku zvárania a šírka zváracieho bodu je vždy väčšia ako jeho hĺbka.
Hlboké penetračné zváranie
Hlboké penetračné zváranie vyžaduje extrémne vysokú hustotu výkonu približne 1 MW/cm2. Laserový lúč roztaví kov a zároveň vytvára paru. Para vyvíja tlak na roztavený kov a čiastočne ho nahrádza. Zároveň sa materiál naďalej topí a vytvára hlboký, úzky otvor naplnený parou, to znamená efekt diery. Laserový lúč sa pohybuje pozdĺž zváracieho švu a malý otvor sa pohybuje s ním. Roztavený kov cirkuluje cez malý otvor a stuhuje vo svojej trajektórii, čo vedie k hlbokému, úzkemu vnútornému zvaru s jednotnou štruktúrou. Hĺbka zvárania môže byť desaťkrát väčšia ako šírka zvárania. 25 mm alebo hlbšie.
Hlboké penetračné zváranie sa vyznačuje vysokou účinnosťou a vysokou rýchlosťou zvárania, malou zónou postihnutou teplom a skreslením, ktoré je možné regulovať na minimum. Často sa používa v aplikáciách, ktoré vyžadujú hlboké penetračné zváranie alebo viac vrstiev materiálov, ktoré je potrebné zvárať súčasne.
